（一）知识指引

1.尘点处理条件

①面漆干燥：标准面漆完全干燥硬度为2H，而干燥硬度达到HB便可进行抛光；

②工作环境：光线强度＞800Lux。

2.尘点产生的原因

①在喷漆前清洁不到位；

②施工人员工作服上掉落；

③烤房长时间使用不清洁；

④烤房进风口棉或顶棉被污染；

⑤烤房外空气灰尘进入。

3.抛光蜡一般分为三种

①粗蜡（主要用于预抛光）；

②细蜡（主要用于制造光泽，消除漩涡纹）；

③镜面蜡（主要用于增加光泽，深颜色车身必定要使用）。

（二）操作过程

1. 工具准备，确定设备正常运作，耗材到位。

2. 查看尘点位置并使用砂纸进行标记，如果尘点与其他板件相邻，则需要对相邻板件进行贴护。如模图5-6所示。

3. 对需要打磨的位置进行喷洒水。如模图5-7所示。 

4. 使用1500＃水磨砂纸配合垫块进行打磨。如模图5-8、模图5-9所示。

5. 使用2000＃水磨砂纸打磨。如模图5-11。打磨之前需要对打磨位置进行喷洒水，打磨时手指并拢，贴平板件表面打磨如模图5-12所示。

6. 打磨至1500＃砂纸痕完全被2000＃砂纸痕覆盖为止，注意切勿磨穿周围漆面。如模图5-13所示。

7. 使用气动抛光机配合粗蜡海绵球（白色）。如模图5-14、模图5-15所示。

8. 选择粗蜡。如模图5-16所示，抛光蜡使用时添加在海绵球上，如果海绵球是第一次使用必须对其进行喷洒水。如模图5-17所示。

9. 对打磨位置进行抛光。如模图5-18所示。

10. 粗蜡抛光时一定要将2000＃砂纸痕抛彻底。如模图5-19所示。如果粗蜡抛光不彻底，接下来的工作很难将粗蜡抛去。

11. 粗蜡抛光结束后换上细蜡。进行抛光，如模图5-20所示。细蜡使用时配合细蜡海绵球（黑色），如模图5-21所示。

12. 使用高性能擦拭布进行擦拭。

13. 确认抛光效果。如模图5-22所示。

14. 现场6S管理

操作结束后，设备工具归位，清理现场，恢复原状。

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